覆膜-技术探讨-上海精涂新材料技术有限公司


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覆膜

覆膜 

覆膜技术诞生于50年代,首先为美国陆军所采用。我国覆膜工艺是于60年代中期受日本年历卡而得到启发,从而在印刷品上试验成功,并很快得以广泛应用。

覆膜(laminating),又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等,是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面,起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面,画册,纪念册,明信片,产品说明书,挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前,常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。

       覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员,要根据纸张和油墨性质的不同,运用适当的加工温度和压力,使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。覆膜产品质量标准:表面干净、平整、不模糊,光洁度好、无皱折、不起泡,不出现纸塑分离,没有粉箔痕。干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸准确,边缘光滑,不出膜,无明显的卷轴,七弯八翘的问题。

在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系,熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素,就能避免覆膜时的起泡,纸塑粘合不牢等方面的问题。

      为了保证覆膜时的质量,覆膜操作中必须注意以下几点:

      1)覆膜温度的控制。加温的目的是使薄膜软化,使纸张与塑料薄膜相黏事。温度偏高,薄膜容易断裂,会严重影响产品质量。应采取风冷却、关闭电热丝等措施。

      2)不同纸张的覆膜。由于各类纸张的性能不同,覆膜的温度、滚筒压力、黏合剂的成分等必须作相应变动。胶版纸纤维松、平滑度差,黏合剂的涂层要厚一些,温度稍低。

      3)覆膜松紧一致。薄膜即将用完时,会出现时松时紧的现象,主要是因为卷筒过小拉力过在,使薄膜走势不均匀,应该适当提高温度,使薄膜软化,或者用的适当加大拉力等来调节。